תהליך ציוד לטיפול בחום סליל קפיץ

תהליך הציוד לטיפול בחום של קפיצי סליל כולל בעיקר שלושה תהליכים: חימום, שימור חום וקירור, ולעיתים כולל שני שלבים מרכזיים: כיבוי וחידוד.

חימום : זהו השלב הראשון בטיפול בחום על ידי חימום הקפיצים לטמפרטורה המתאימה על ידי שימוש במקורות חום שונים כגון חימום התנגדות, חימום אינדוקציה בתדר גבוה, תנור אמבט מלח וכו'. אופן החימום ובחירת הציוד תלויים על החומר, הגודל ודרישות הטיפול בחום של הקפיץ. לדוגמה, עבור קפיצי סליל בקטרים ​​גדולים, נבחרות פלדות קפיציות בעלות התקשות טובה, כגון פלדת 60Si2Mn, על מנת להבטיח שהקטע כולו יתקשה לחלוטין עם גבול אלסטי וחוזק מתיחה גבוה. טמפרטורת החימום היא בדרך כלל 50-90 מעלות גבוהה יותר מטמפרטורת ההמרה, וזמן ההחזקה הוא בדרך כלל 10-15 דקות כדי להבטיח שהקפיץ יתחמם באופן שווה.
שימור חום: לאחר החימום, הקפיץ צריך להישמר בטמפרטורה מסוימת למשך פרק זמן מסוים על מנת להבטיח שהמבנה הפנימי של הקפיץ יהיה הומוגני, שלב זה חיוני לקבלת המבנה והמאפיינים המטאלוגרפיים הרצויים. זמן ההחזקה ובקרת הטמפרטורה תלויים בחומר ובגודל הקפיץ.
קירור: לאחר החזקה חמה, יש לקרר את הקפיצים במהירות כדי להשיג את הקשיות ואת מבנה הרקמה הרצויים. לבחירת אמצעי הקירור יש השפעה ישירה על ביצועי המוצר הסופי. אמצעי קירור נפוצים כוללים מים, שמן, אלכוהול פוליוויניל וכו'. לדוגמה, שמן מכני 50# משמש כמצע הקירור, וטמפרטורת השמן נשלטת בטווח של 20-60 מעלות כדי למנוע את התרחשות השניה סוג של שבירות מזג.
מרווה: קירור מהיר (מרווה) כדי לשנות את המבנה של חומר העבודה ולשפר את הקשיות. בחירת מדיום ההמרה חיונית לקבלת הקשיות והקשיחות הרצויות. לדוגמה, נעשה שימוש בחומר מרווה של אלכוהול 0.5% פוליוויניל, העומד בדרישות הקשיות וההתקשות תוך הפחתת שבריריות הדגימה.
חישול: לאחר המרווה, יש לחמם את הקפיצים כדי להתאים את הקשיות, להעלים מתחים פנימיים ולשפר את הקשיחות. בחירת טמפרטורת וזמן הטמפרור תלויה בחומר הקפיץ ובמאפיינים הרצויים. לדוגמה, מפרט התהליך לטיפול בטמפרטורה בינונית הוא (460-490) מעלות × (80-90) דקות, והחיסום מתקרר במהירות במים בתום הטמפרור כדי למנוע את התרחשות הסוג 2 שבריריות מזג.
לאורך תהליך הטיפול בחום, לבחירת הציוד ולבקרת פרמטרי התהליך יש השפעה מכרעת על איכות וביצועי המוצר הסופי. לכן, בחירת הציוד הנכון לטיפול בחום ואופטימיזציה של זרימת התהליך היא שלב קריטי בהבטחת איכות המוצר.